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PVC吸塑膜模壓工藝技術真的沒那麽簡單

文章來源:吸塑膜廠家    作者:山東新向日葵影院PVC飾材   發布時間:2020-10-08 17:56   瀏覽次數:

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  中密度基材加工成各種線型,再覆蓋上好看的PVC吸塑膜,讓板材產品色彩斑斕,光彩奪目,為消費者提供了更多的選擇空間。然而,通過這種技術製造的產品的質量差異很大。造成這些差異的原因不僅僅是基材和PVC本身,還有加工過程中工藝參數的控製,接下來向日葵影视色版app將為大家總結一下吸塑膜模壓工藝技術。

  一、膜壓機的工作原理

  利用PVC的可塑性,通過膜壓時間、設備腔內溫度和空氣壓力的調整與控製,給PVC加熱、加壓, 把PVC包覆於工件表麵。

  二、膜壓機的工作過程:

  (1)工件放置於工作台;

  (2)工作台進入到加熱板正下方;

  (3)加熱板與工作台合攏;

  (4)加熱板與矽膠膜之間的空氣被抽出,矽膠膜吸附到加熱板上被加熱;

  (5)達到設定的時間後加熱板 與矽膠膜之間注入壓縮空氣,矽膠膜與PVC緊密接觸,工件和PVC被加熱,同時PVC被軟化,板件邊緣的溫度達到膠的活化溫度;

  (6)工作台與PVC之間的空氣被迅速抽出形成真空,然後PVC與加熱板之間注入壓縮空氣,PVC在設定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。

PVC吸塑膜

  二、PVC真空吸膜壓操作規程

  1、膜壓膠的使用要求

  (1)膜壓膠是雙組分膠,活化溫度為60℃左右。貯存環境溫度須在5℃-30℃,5℃以下會引起絮結。

  (2)膠桶不應直接放置於地麵上,應放置在木質的托架上,尤其是在冬季。

  (3)膜壓膠的有效期在不拆原包裝狀態, 自出廠之日起為6個月。

  (4)膜壓膠配製比例,主劑:固化劑=20:1

  (5)主劑與固化劑混合時,應使主劑保持在攪拌狀態下,固化劑慢慢加入並攪拌至少3分鍾以上。

  (6)每次配製的膠量應保證在4小時內用完。兌膠後膠桶應蓋嚴。

PVC吸塑膜

  2、噴膠工藝要求:

  (1)噴膠順序為:端麵→正麵線型→正麵+線型→端麵,其平麵部分,噴塗一遍即可;端麵和平麵線型處則需噴兩遍。

  (2)主劑與固化劑混合後的活性時間為4-6小時,已噴膠的工件應在4小時內加工完畢以獲得更好的膠合效果。否則因膠發生交聯反應而需升高活化溫度,盡管從外觀上看膠合效果良好,但耐溫性能已經明顯降低,若二次噴膠會在PVC表麵顯現膠痕。

  (3)噴膠後表麵發白且幹燥,手觸不粘手或幹燥後有明顯的膠膜光澤幹燥時間為30-50分鍾(取決於環境的溫度、濕度和噴膠質量)。

  (4)常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走,以避免因工件濕度大而產生PVC鼓泡。

  (5)在冬季,為了提高工件的溫度,可以用小的保溫房把工件加熱至20-25℃的條件下(禁止溫度超過35℃,否則工件會產生變形)。噴膠應在不低於16℃的環境下在水簾機上進行。

  (6)噴膠操作者應戴口罩,以保護操作者的身體健康。

  三、膜壓機矽膠膜的使用

  1、根據工件線型的特點(如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等)選擇不同厚度矽膠膜。

  2、矽膠膜由於經常被加熱和拉伸,其下垂度會擴大,應根據矽膠膜的下垂程度及時進行安裝,減小下垂度。

  3、為了延長矽膠膜的使用壽命,防止工件產生質量問題,應定期調換矽膠膜使用方向,如前端變後端、左端變右端。

  4、若矽膠膜的角部產生孔洞或短小的裂口,可用矽膠和補膜機進行修補。修補時上麵用平整的重物壓實,幹燥24小時後,修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。

  五、工藝參數的設定

  1、膜壓工件間距:寬度小於100mm的窄長工件,工件間距不小於80mm;寬度大於100mm 的工件,工件間距不小於60mm;工件與工作台邊框的間距不小於80mm。橫縱向的間距應在一條直線 上,以減少空氣流動的阻力。

  2、工件墊板:墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6-10mm,墊板的上表麵四周的棱 角應倒半徑3mm-5mm的圓角或倒3×45℃角,以保證PVC與工件間的空氣被抽淨,達到PVC牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右,是保證PVC不被拉白的重要措施之 一。

  3、設定溫度:根據PVC的不同,設定溫度應在130℃-160℃之間,普通PVC吸塑膜(相對於高光PVC)的溫度應高一些,高光PVC應低一些(避免因溫度過高而失光)。

  4、設定時間:PVC吸塑膜的預熱時間應30秒-50秒之間(PVC顏色的不同,預熱時間也應不同,淺色的應適 當加長,深色的應適當縮短;厚PVC應適當加長,薄PVC應適當縮短),抽真空時間應為8秒左右,加壓 時間應為預熱時間加上10-20秒左右。達到設定壓力的時間不宜過長,應為5秒左右,以保證工件端麵達到活化溫度之上時的PVC與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC。

  5、設定壓力:設定正壓為3.8bar-4.2bar,負壓為0.7bar-0.8bar,即正壓+負壓= 4.5bar-5.0bar左右。 對於過厚的工件、高光PVC及厚度小於0.3mm薄PVC時應適當降低設定溫度,適當增加預熱時間, 並增加工作台整個底板的高度,縮短工件與加熱板的距離,以減輕或避免PVC變色問題。 壓薄木(木皮)時,用乳白乳膠類膠粘劑,木皮的溫度應不低於105℃;壓力越大越好,但達到設定壓力的時間要長,即慢速加壓。

  六、修邊要求

  壓機加工完畢的工件,放置20分鍾(保證膠的初期固化)後方可進行修邊。修邊後用專用工具刮棱角或用120#-180#的砂紙倒棱,使PVC低於工件表麵。並用酒精等稀料把背麵的膠痕清理幹淨。修邊時檢查質量,能修理的就地修理,不能修理的要挑選出來另行處理。

  膜壓後的工件要麵對麵、背靠背放置於平整的料架上。50塊一垛,重物壓於上麵,防止工件變形,陳放時間不應少於24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時,完全固化需要7天,所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。

  七、膜壓工件耐溫試驗

  通過耐溫試驗可檢驗膜壓工件的耐溫性能。耐溫試驗先要采集試件的有關參數,如環境參數、工藝參數、膠種(包括活化溫度、出廠日期、噴膠遍數)、PVC參數(厚度、背膠、廠家等)、加工時間、陳放時間等。

  PVC吸塑膜在培養箱中進行耐溫試驗,試驗溫度分別為40、50、60、65、70、75和80。在每個溫度點從低到高放置1小時,然後檢查試件表麵和邊緣的PVC是否剝落或打開。如果較低溫度不剝離或打開,但當較高溫度剝離或打開時,試件的耐溫性為較低溫度。當聚氯乙烯在40下不剝離或打開1小時,而PVC在50下剝離或打開1小時時,試樣的耐溫性為40。

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